為杜絕由于煙廠煙包牌號(hào)停產(chǎn)而導(dǎo)致專色油墨大量浪費(fèi)的問題，很多產(chǎn)品的專色油墨都是在上機(jī)前用原墨調(diào)配而成的。因此，在膠印專色油墨打樣時(shí)，必須準(zhǔn)確記錄各專色油墨的成分及配比，在批量生產(chǎn)前，調(diào)墨人員確定專色油墨配比的正確性，并估算油墨用量，避免反復(fù)多次調(diào)配造成色差、廢墨等情況的產(chǎn)生。

     潤版液

  我公司要求的潤版液pH值為4.8～5.5，其他各項(xiàng)數(shù)據(jù)為：溫度10～12℃，電導(dǎo)率800～1200μs/cm，酒精濃度12%～15%，而且必須定期測(cè)量并確認(rèn)潤版液pH值等數(shù)據(jù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

  橡皮布包襯

  每個(gè)印刷色組橡皮布包襯的厚度必須保持一致，否則就會(huì)影響產(chǎn)品的套印精度，門票印刷,景區(qū)門票印刷,武漢電影票印刷,代金券印刷,現(xiàn)金劵印刷尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產(chǎn)品時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn)。但就算是品質(zhì)比較好的包襯，也難免會(huì)有厚度不一致的情況，因此在使用包襯前，最好采用千分尺對(duì)包襯厚度進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)一致后再使用。

  印版的確認(rèn)

  1.印版上成品以外的區(qū)域是否加上色塊

  在生產(chǎn)顏色面積較大的條盒煙包產(chǎn)品時(shí)，如“泰山(宏圖)、“紅金龍”等，由于中間部位與兩端顏色面積相差較大，在膠印中極易產(chǎn)生“鬼影”，很難控制顏色的均勻性。對(duì)此，印前人員在制版前通常會(huì)在印版上成品以外的區(qū)域加上色塊，以減小中間部位與兩端顏色面積的差距。實(shí)踐證明，此方法可有效減少“鬼影”現(xiàn)象的發(fā)生。

  2.印版的變形

  印版經(jīng)高溫烤版后可能會(huì)出現(xiàn)變形，導(dǎo)致印品套印不準(zhǔn)，特別是一些有細(xì)線條套印的產(chǎn)品，如“泰山(宏圖)”小盒煙包。因此，對(duì)一些套印精度要求較高的印品，應(yīng)減少烤版時(shí)間。

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